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行业资讯详细资料 发布日期：2006-7-8 9:41:06

节电200度尿素企业能够做到吗

上个月，中国氮肥工业协会副理事长刘淑兰表示，今年氮肥行业的两件大事之一就是推广吨氨节电200千瓦时技术，即通过降低塔压和提高电气设备效率等措施，使企业的吨氨耗电降低200千瓦时以上。

　　据了解，我国现有氮肥生产企业564家，已成为全球最大的氮肥生产国。近年来通过不断的节能改造，一些先进企业现在吨氨电耗降幅达60千瓦时左右。但我国的氮肥企业仍然是国内的耗能大户，2005年全行业耗电达585.5亿千瓦时，占全国耗电总量的2.4%。因此，实施“200度节电工程”对所有氮肥企业来说都具有重大意义。有人统计，国内以煤为原料、年产合成氨8万吨以上的企业即使只有半数推广这一工程，年节电量也将达到19.6亿千瓦时。

　　但据记者了解，在实施“200度节电工程”过程中，东西部氮肥企业在主客观等影响因素上存在着较大的差异。

　　贵州毕化有限公司董事长李杰铭就指出，我国氮肥工业节能改造从未停止过，但从总体上来看，云南、贵州、四川的企业要比山西、山东的企业做得差一些。比如贵州，由于海拔高等客观因素的影响，吨氨电耗达1700千瓦时，比山东等省的企业要高几百千瓦时。压缩机打同样的气，电耗也要比山东等地高。而同一省内的各个企业的电耗也有差别，有的最高相差到200千瓦时。

　　记者了解到，仅西部省区的小氮肥企业中吨氨电耗竟相差700千瓦时，按电价每千瓦时0.30元计算，吨氨就多耗资200多元。

　　由于西部供电充足，电价比东部要低，化肥用电贵州是0.23元/千瓦时，而山东是0.3元/千瓦时左右，因此西部的氮肥企业在节电改造中缺乏一定的动力。由于西部的供电限制少，所以即使吨氨不节电200千瓦时，其成本与东部企业也相差不多。另外，企业要进行工艺路线的改造也需要大笔投资。对西部企业来说，拿这笔钱放在扩大生产规模的技改上，投入产出效益比要比搞节电这项技改高得多。

　　东部企业则是另外一番景象。

　　山东寿光联盟化工有限公司在节能上做得很出色，在行业内也是出了名的，该公司副总经理刘志臣告诉记者，吨氨电耗再降200千瓦时，有困难！因为该用的节能技术都用上了。由于东部的电价较高，因此企业的节能工作已经做得非常不错了。如果再改，就得有更大的投入。

　　记者了解到的最新情况是，今年国家发改委已经明确指出不再对东部地区实施拉闸限电，这就意味着东部氮肥企业的供电压力将会有所缓解。外部压力减轻了，再实施节电也会缺少一定的动力。

　　此外，国内氮肥企业在节能技术推广上的态度也可看出他的节电热情并不高。像三废混燃发电技术，就是把造气产生的废气、废渣、废灰、煤矸石同时混燃，产生高位能的蒸汽，推动背压式汽轮发电机组发电，应当说是节能和资源循环利用的首选技术。据推广该项技术的山东临沂正大热能研究所所长彭思尧介绍，该技术推广两年多来，只有不足40套装置在使用，而全国氮肥企业就有500多家。

　　据山东氮肥协会一位负责人介绍，尿素企业比碳铵企业电耗高，高就高在脱碳工序上。据在山东推广应用节能技术最多的成都天立化工科技有限公司总工宋宇文介绍，目前在山东共推广了18套全吹扫两段法变压吸附脱碳装置，共节电7500万千瓦时。但他告诉记者，采用变压吸附脱碳一次性投资较高，年产10万吨的合成氨企业一次投资就要2000多万元。

　　还有锈化锂制冷技术，大部分企业都还没有应用。这些节电技改由于投资大，特别像变压吸附脱碳，要企业一次拿出2000多万元搞这一项技术改造，尽管投资回收期快，但还是会犹豫。

　　一直以来，合成氨生产享受国家用电价格优惠政策，比如山东目前合成氨用电每千瓦时0.3元左右，较大工业用电低0.2元左右，按每吨合成氨用电1200千瓦时计算，电价优惠可达200多元。一旦失去这项优惠政策，相当一部分企业将难以生存。而随着化肥市场化的改革，这项政策早晚会取消。中国氮肥协会组织实施“200度节电工程”是有远见的，应该说是让企业逐步摆脱优惠政策的一次预演。
信息来源：中国化工报

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