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行业资讯详细资料 发布日期：2006-7-11 9:32:21

氯化稀土新工艺无“三废”又节能

一项名为混合稀土精矿还原焙烧生产氯化稀土的技术，由于解决了稀土生产过程中带来的“三废”及放射性污染等问题，将使我国稀土业有望实现清洁生产。上周该专利的持有者———包头市通用稀土有限责任公司总经理路远介绍，新工艺生产的氯化稀土产品吨成本比传统工艺低800元以上，并能节省占总投资近1/4的尾气净化装置等末端治理投资及运行费用。据介绍，在稀土工业的链条中，从稀土矿原料到氯化稀土，可以说是最重要的环节，也是稀土产业链向下游延伸的主要工序。该工序的传统工艺路线是目前我国稀土工业环境污染的主要来源。目前混合稀土精矿约占世界稀土工业原料的80%，我国以混合稀土精矿为原料的稀土生产，主要采用硫酸焙烧和烧碱分解法等传统工艺，但随着稀土精矿加工能力的迅速扩大，传统工艺对环境的污染日益显现，治理效果也不理想。在我国最大的稀土原材料产地包头市，每年约10万吨稀土精矿经硫酸焙烧工艺制成氯化稀土，环境污染问题十分严重。首先是焙烧过程产生大量含氟硫成分的尾气，其次是大量工业废水，还有每年产生的几万吨含钍放射性废渣。为彻底解决稀土生产的“三废”污染问题，实现稀土工业的清洁和可持续发展，包头市通用稀土有限责任公司确立了“包头稀土精矿清洁生产氯化稀土新工艺”项目并取得突破。该工艺具有三大显著特点：一是可以从源头上和生产过程中消除或最大限度地减轻传统工艺形成的大气、废水、废渣污染，使稀土生产链条中环保压力最大的环节实现清洁生产；二是工艺简捷，辅助材料的消耗少且价格便宜，使得稀土产品生产成本大幅降低；三是新方法是以创新开发的稀土精矿碳还原高价铈焙烧技术、针铁矿除铁技术、活化脱氟磷技术与常规工序有效集成而组成的完整工艺，其发明点可单独或组合运用于具体生产工艺中。据悉，为该技术而设计的关键专用设备“多级逆流连续固液水洗槽”也属国内首创。该技术还同样适用于四川、山东等地所产氟碳铈稀土精矿以及美国氟碳铈稀土精矿和印度所产独居石稀土精矿的分解过程。
信息来源：中国化工新闻网

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